温度以及优异的耐强酸，耐丙酮浸泡腐蚀等特性，对绝大部分金属、塑料、玻璃等有超强粘接力。
固化前特性：
| 主要参数 | 典型值 |
范围 |
测试标准 |
| 外观 | 灰白色液体 | / | 和标准样比对 |
| 基料化学成份 | 改性环氧树脂 | / | / |
|
粘度 (mPa.s@23℃)，
3 号转子 3RPM
|
21000 | 15000-450000 | GB/T 2794-2013 |
| 密度 (g/cm3) | 1.98 | 1.85-2.05 | GB/T 13354-1992 |
| 粒径 | 3-45 微米 | 60 微米以下 | / |
| 常温使用期（25℃） | 24 小时 | 24 小时 | / |
| 物理特性 | 典型值 | 范围 | 测试标准 |
| 硬度(邵氏 D) | 91 | 85-95 | GB/T 2411-1980 |
| 拉伸强度(MPa 铝) | 30 | 25-40 | GB/T 6328-1999 |
| 断裂伸长率(%) | 1.3 | 1-5 | GB/T 30776-2014 |
| 玻璃化温度 Tg（TMA ℃） | 170 | 135-190 | ASTM E1545 |
| 吸水率（%,24h@25℃) | 0.12 | ≤0.5 | GB/T 1034-1998 |
| 热膨胀系数 TMA（ppm/℃） |
α1 45
α2 85
|
α1 45
α2 85
|
GB/T 1036-1989 |
| 杨氏模量 Gpa | 5.8 | 4-8 |
|
| 最高使用温度(℃) | 300℃ |
300℃ |
长期可以工作 |
| 热分解温度 |
310℃ |
310℃ |
痛点直击：高温密封失效的代价有多沉重？
新能源电池包：电芯热失控时密封胶软化，引发火焰蔓延
半导体设备：真空腔体漏气导致晶圆污染，单次损失超百万
工业管道法兰：高温高压蒸汽泄漏，停产检修每日损失数十万
——传统2MPa级密封胶，根本扛不住真实工况的残酷考验！
技术破局：凭什么做到300℃/20MPa？
（核心技术用客户听得懂的语言表达）
1. 环氧-陶瓷纳米杂化技术
通过中科院联合研发的 “分子桥接”工艺，在环氧树脂中生长陶瓷晶须网络，使材料：
✓ 高温下形成 刚性骨架支撑（抗压强度提升300%）
✓ 保持 韧性缓冲层（热膨胀系数匹配金属基材）
2. 军用级增韧体系
引入防热涂层的 聚酰亚胺微球，在300℃下主动吸收应力，避免脆裂——
实测数据：热震测试后粘接面完整度达98%，竞品普遍低于70%
3. 智能流变控制
独家膏状配方 精准填充0.01mm微隙（比头发丝细10倍），在螺栓预紧力下形成 永不固化的弹性垫层，彻底解决热循环导致的密封松弛问题
场景化解决方案（绑定高价值行业）
1、 新能源领域：电池包密封防爆卫士
通过 UL 94 V-0阻燃认证 + 低烟无毒配方
某头部电池厂实测：电芯热失控时延缓火焰蔓延 22分钟（国标要求≥5分钟）
2、半导体设备：真空腔体的纳米级守护
释气率＜1×10⁻⁹ Torr·L/s（达到航天级标准）
助力某刻蚀机厂商将腔体连续工作温度从250℃提升至 320℃，良率提升 2.3%
行动号召（紧扣合作诉求）
您是否正在面临这些挑战？
• □ 密封胶在250℃以上强度断崖式下跌
• □ 频繁停机更换密封件导致产能损失
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