当竞品在300℃高温下粘接力崩塌至2MPa时，欧森产品仍牢牢保持20MPa——这是材料科学的绝对碾压
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主要参数
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典型值
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范围 |
测试标准 |
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外观
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灰白色液体
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和标准样比对
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基料化学成份
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改性环氧树脂
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粘度 (mPa.s@23℃)，
3 号转子 3RPM
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21000 | 15000-450000 |
GB/T 2794-2013
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密度 (g/cm3)
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1.98 | 1.85-2.05 |
GB/T 13354-1992
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粒径
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3-45 微米
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60 微米以下
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常温使用期（25℃）
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24 小时
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24 小时
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物理特性
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典型值
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范围
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测试标准
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硬度(邵氏 D)
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91 | 85-95 |
GB/T 2411-1980
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拉伸强度(MPa 铝)
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30 | 25-40 |
GB/T 6328-1999
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断裂伸长率(%)
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1.3 | 1-5 |
GB/T 30776-2014
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玻璃化温度 Tg（TMA ℃）
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170 | 135-190 |
ASTM E1545
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吸水率（%,24h@25℃)
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0.12 |
≤0.5
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GB/T 1034-1998
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热膨胀系数 TMA（ppm/℃）
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α1 45
α2 85
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α1 45
α2 85
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GB/T 1036-1989
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杨氏模量 Gpa
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5.8 | 4-8 |
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最高使用温度(℃)
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300℃ |
300℃ |
长期可以工作 |
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热分解温度
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310℃ |
310℃ |
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痛点直击：高温密封失效的代价有多沉重？
新能源电池包：电芯热失控时密封胶软化，引发火焰蔓延
半导体设备：真空腔体漏气导致晶圆污染，单次损失超百万
工业管道法兰：高温高压蒸汽泄漏，停产检修每日损失数十万
——传统2MPa级密封胶，根本扛不住真实工况的残酷考验！
技术破局：凭什么做到300℃/20MPa？
（核心技术用客户听得懂的语言表达）
1. 环氧-陶瓷纳米杂化技术
通过中科院联合研发的 “分子桥接”工艺，在环氧树脂中生长陶瓷晶须网络，使材料：
✓ 高温下形成 刚性骨架支撑（抗压强度提升300%）
✓ 保持 韧性缓冲层（热膨胀系数匹配金属基材）
2. 军用级增韧体系
引入防热涂层的 聚酰亚胺微球，在300℃下主动吸收应力，避免脆裂——
实测数据：热震测试后粘接面完整度达98%，竞品普遍低于70%
3. 智能流变控制
独家膏状配方 精准填充0.01mm微隙（比头发丝细10倍），在螺栓预紧力下形成 永不固化的弹性垫层，彻底解决热循环导致的密封松弛问题
场景化解决方案（绑定高价值行业）
1、 新能源领域：电池包密封防爆卫士
通过 UL 94 V-0阻燃认证 + 低烟无毒配方
某头部电池厂实测：电芯热失控时延缓火焰蔓延 22分钟（国标要求≥5分钟）
2、半导体设备：真空腔体的纳米级守护
释气率＜1×10⁻⁹ Torr·L/s（达到航天级标准）
助力某刻蚀机厂商将腔体连续工作温度从250℃提升至 320℃，良率提升 2.3%
行动号召（紧扣合作诉求）
您是否正在面临这些挑战？
• □ 密封胶在250℃以上强度断崖式下跌
• □ 频繁停机更换密封件导致产能损失
• □ 找不到同时满足耐高温/强粘接/抗老化的方案
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